دليل إلى مكونات الموت الدقة المخصصة
تموت عملية التصميم لختم الدقة
يعد تصميم Diens Dies Precision Sttish عملية معقدة تتضمن عدة خطوات لضمان وظائف وكفاءة الإنتاج للموت. تتضمن عملية التصميم النموذجية الخطوات الرئيسية التالية:
1. توفير الرسومات CAD أو PDF أو JPG أو 2D أو 3D: إرسال رسومات مفصلة والمتطلبات ذات الصلة للمهندسين لتقدير الأسعار. بعد تأكيد الاقتباس ، ضع الأمر وفقًا لذلك.
2. بناء النموذج ثلاثي الأبعاد: سيقوم المهندسون ببناء نموذج ثلاثي الأبعاد يعتمد على الرسومات ثنائية الأبعاد المقدمة والمتطلبات ذات الصلة.
برمجة CNC: سوف يكتب مبرمجي CNC برامج التحكم أو الطباعة العددية بناءً على نموذج ومواصفات المنتج ثلاثية الأبعاد للمنتج.
3. الآلات: سيقوم الفنيون بتحميل المواد ويبدأون الآلات وفقًا للمتطلبات.
4. معالجة ما بعد الاشتراك: بعد الآلات ، إجراء فحص ذاتي ، إزالة الحواف والحواف الحادة ، تلميع السطح ، وقم بإجراء علاجات إضافية مثل النقر ، الأكسدة ، نقش الليزر ، الطلاء ، طلاء المسحوق ، الطلاء الكهربائي ، فحص الحرير ، و المعالجة الحرارية.
5. فحص الجودة النهائي والتعبئة والتغليف: قم بإجراء فحص جودة نهائي ، ثم قم بتعبئة الموت للتسليم عن طريق الخدمات اللوجستية أو البريد السريع.
ما هي معلمات التصميم التي يحتاجها العملاء إلى توفيرها؟
عند تخصيص تموت الختم الدقيق ، يجب على العملاء تقديم معلمات التصميم التالية:
رسومات المنتج والأبعاد: رسومات مفصلة للمنتج ، بما في ذلك شرح الأبعاد ومتطلبات التسامح.
معلومات المواد: نوع المواد المستخدمة لكل من المنتج والموت ، جنبا إلى جنب مع خصائصه الفيزيائية.
متطلبات الإنتاج: حجم دفعة الإنتاج ، وتيرة الختم ، وسرعة الإنتاج ، إلخ.
متطلبات المعالجة السطحية: أي علاجات سطحية محددة أو طلاءات مطلوبة.
متطلبات هيكل القالب: بما في ذلك نوع الموت (على سبيل المثال ، يموت الفرقة الواحدة ، يموت المركب) ، مبادئ العمل ، والخصائص الهيكلية.
متطلبات التجميع وتصحيح الأخطاء: أي احتياجات خاصة للتجميع أو تصحيح الأخطاء للموت.
كيفية تحديد حجم توفيات الختم الدقة؟
يتضمن تحديد مواصفات وحجم وفاة الختم الدقة النظر في العوامل التالية:
حجم الموت: يجب تصميم حجم الموت بناءً على أبعاد وشكل الأجزاء المختومة لضمان الدقة والجودة. هناك حاجة إلى تحليل مفصل وحساب لشكل الأجزاء المختومة وحجمه وقطر الفتحة والتخطيط لتحديد الأبعاد الهيكلية للموت.
سمك المادة: عادة ما يتم تحديد سمك المادة المموتة عن طريق سماكة الجزء المختوم لضمان الدقة والجودة والتشطيب السطحي. عند تحديد سماكة مواد الموت ، ضع في اعتبارك متطلبات الشكل والحجم والمواد والعملية للأجزاء المختومة ، مع مراعاة عوامل مثل استطالة المواد والصلابة والقوة.
بنية الموت: من أجل وفاة أكبر ، يؤثر تصميم الهيكل أيضًا على تحديد الحجم. يجب تصميم هيكل القالب بالنظر إلى شكل الأجزاء المختومة وحجمه وعدد ثقوب القطع والتخطيط ومتطلبات الإنتاج لتحديد الحجم الهيكلي المعقول والشكل.
تشمل المواد الشائعة المستخدمة لتصنيع ختم الدقة: ما يلي:
G5 ، KD20 ، KX01 ، CD650 ، KN20 ، H40S ، ASP23 ، HAP40 ، إلخ.
كيفية ضمان الدقة والجودة في تصنيع دقة الختم؟
معايير التصميم الصارمة: الالتزام بالمعايير والمواصفات الصارمة خلال مرحلة التصميم لتجنب عيوب التصميم.
معدات الآلات عالية الدقة: استخدم الآلات عالية الدقة مثل مراكز تصنيع CNC وطحن الدقة للمعالجة.
فحص الجودة: إجراء عمليات تفتيش عالية الجودة أثناء عملية التصنيع ، بما في ذلك قياسات الأبعاد وفحوصات خشونة السطح.
اختبار المواد: تأكد من أن المواد المستخدمة تفي بالمعايير المطلوبة عن طريق إجراء اختبار المواد للتحقق من أدائها.
دورة الإنتاج والتخطيط: إدارة دورة الإنتاج والتخطيط للتوافق مع المتطلبات الدقيقة لإنشاء وفاة ختم عالية الجودة.
تختلف دورة الإنتاج لقوالب ختم الدقة اعتمادًا على تعقيد القالب ، وعمليات الإنتاج ، والقدرة الإنتاجية للشركة المصنعة. بشكل عام ، قد يستغرق إنشاء قالب ختم دقة معقدة من عدة أسابيع إلى بضعة أشهر. تتضمن دورة الإنتاج عادة المراحل التالية:
مرحلة التصميم: تتطلب عادة 1-2 أسبوع ، اعتمادًا على تعقيد التصميم.
مرحلة الآلات: تشمل قطع المواد ، والآلات ، والمعالجة الحرارية ، وما إلى ذلك ، وقد يستغرق 2-6 أسابيع.
التجميع والتصحيح: عادة ما يستغرق 1-2 أسابيع ، بما يتضمن تجميع وتصحيح القالب.
عند التخطيط لجدول الإنتاج ، من الضروري النظر في الوقت اللازم لكل من هذه المرحلة والتنسيق مع الشركة المصنعة للعفن لضمان اكتمال كل مرحلة في الوقت المحدد.
توفر شركتنا عمومًا الدعم الفني التالي وخدمات ما بعد البيع:
الاستشارة الفنية: المشورة والتوصيات الفنية المهنية أثناء عملية تصميم القالب والتصنيع.
تصحيح الأخطاء: خدمات تصحيح الأخطاء في الموقع بعد تسليم القالب لضمان عمله بشكل صحيح.
الصيانة والرعاية: خدمات الصيانة والإصلاح ، بما في ذلك عمليات التفتيش العادية وإصلاح القالب.
خدمات التدريب: تدريب للمشغلين للتأكد من قدرتهم على استخدام القالب والحفاظ عليه بشكل صحيح.
دعم ما بعد البيع: خدمات الضمان للمنتج ، معالجة أي مشكلات تنشأ أثناء الاستخدام.
Contact Now